高強輕體電纜橋架需用送料器將定尺、成卷的條料送進級進模中多部位、多次拉深，形成多個加強筋，再經過輥軋線軋制成型。此種橋架可采用較薄的材料，產品外形美觀、強度高，生產成本低;多工位級進模作為沖壓生產的先進模具，具有生產效率高，自動化程度高，精度高，操作安全。是技術密集型的模具，所以該生產線在電纜橋架行業中被廣泛應用。由于材料在級進模中按照工序安排順序，通過各工位連續進行沖壓，如果內應力釋放不徹底，必然會引起工件的扭曲變形，特別是電纜橋架系列，規格多，客戶對材料的要求不同，沖壓過程中所產生的內應力不同，變形程度也不同，再有，由于在拉深過程中必然有材料的流動，沖孔位置不準確，會有不同程度的位移;所以，在模具設技時要把這些因素考慮進去。
(1)內應力的釋放
級進模結構比較復雜，模具設計和制造技術要求高，對沖壓設備和模具材料有相應要求，模具成本高，在模具設計前必須對所要生產的工件進行全面分析，正確設計模具結構、工藝規程。由于電纜橋架選用材料的規格、厚度、硬度、延伸率不同，沖壓工作又只在電纜橋架的底部，即材料的中心部位，所產生的內應力不同，工件扭曲變形的程度也不同，在模具設計時應首先考慮每個工位的作用，預拉深的高度與成型后的高度比，能否消除材料在沖壓時所產生的內應力;如果一次預拉深的高度不能滿足需要，可兩步完成，再成型，最后沖孔、切斷。這樣能基本保證產品的平直度。
(2)沖孔位移
鋼制電纜橋架需要加工的孔，屬于連接孔或工藝孔，不需要精沖，在設計沖孔工藝時，應考慮到由于材料在前面的拉深過程中，必然會有材料的流動，如采用兩步光面精沖孔，前面的預沖位置與后面的沖孔位置肯定會有前后偏差，造成孔的周邊形成“雙眼皮”反而使沖孔不流利，廢料上浮，嚴重影響工件質量，甚至損壞模具。
(3)電纜橋架屬于大型沖壓產品，模具大，工位多，作用在卸料板上的卸料力也特別大。模具的其他部位如有設計缺陷同樣會引起產品質量和模具壽命，甚至會造成安全事故。比如浮頂器、凸凹模的掛臺設計太小，在連續的工作中會因疲勞而斷裂，掉在模具中間，引發事故。
級進模作為沖壓生產的先進模具，結構比較復雜，模具制造成本高.模具結構合理的改進后，不僅能提高沖壓工件質量.延長模具壽命，并且能降低成本，獲得最佳技術經濟效益。
